1 技术描述

在液压系统上(up)采用油液污染度在线监测及自维护系统，可随时监测液压油在使用过程中(middle)品质，及时准确地(earth)通过显示器显示污染等级及相应的(of)原因，当污染度达到相应的(of)级别时，报警装置也会进行分级报警，并通过PLC 自动开(open)启油液过滤清洗装置，以确保设备在使用中(middle)液压油性能及品质的(of)良好(good)性。采用在线监测及自维护系统，可减少不必要的(of)抽样检测，减少液压油的(of)人(person)工维护，改善液压系统的(of)运行环境，减少液压元件的(of)磨损，同时保证设备运行。

1) 冷(cold)床(bed)是(am)棒材车(car)间不可缺少的(of)设备，而上(up)料机构是(am)冷(cold)床(bed)的(of)关(close)键部位，其裙板升降是(am)通过液压系统驱动的(of)，把从输入辊道运送的(of)成品棒材导入且卸到冷(cold)床(bed)床(bed)体上(up)面，以完成后(back)续工艺过程。裙板由多个( 13 ～15 个左(left)右(right)) 液压缸驱动，全部裙板用液压缸固定在一(one)根通轴上(up)，这些裙板用液压缸同步动作是(am)冷(cold)床(bed)控制的(of)关(close)键技术之一(one)。否则会造成某些裙板缸杆被拉断，或棒材窜出冷(cold)床(bed)、裙板的(of)大(big)轴被扭曲变形等事故，造成停产或人(person)员伤亡，处理事故耗时长，经济损失大(big)，这是(am)历来的(of)企业难题。现在(now)新(new)的(of)冷(cold)床(bed)裙板液压缸同步控制阀台，改变了一(one)个液压缸由一(one)个阀台控制，通过节流阀调节流量，不容易保持同步的(of)设计理念。多个裙板液压缸由一(one)个阀台供油，该阀台能够地(earth)调节出工艺要求的(of)输出总流量，并且能够地(earth)分配给每个液压缸，使每个液压缸在同一(one)时间得到相同的(of)流量，既能计量液压缸速度，又能达到多个裙板液压缸同步。该阀台设计了比例阀和两级同步马达控制方案，由比例阀设定总流量，用同步马达把总流量自动等量地(earth)分配给多个裙板液压缸，从而达到使他们同步动作的(of)效果。这就可以很好(very good)地(earth)解决多个裙板液压缸同步的(of)技术难题，可以用在新(new)设计的(of)相似项目( 液压推钢机、高(high)线集卷装置升降、翻转机构) 也可以用于老设备改造。

2) 加热(hot)炉是(am)轧钢生(life)产线的(of)关(close)键设备之一(one)，主要有推钢式、步进梁、环形三(three)种方式，其配置的(of)推钢机、出钢机、步进梁等装置，都离不开(open)液压系统的(of)驱动。液压推钢机液压系统需要采用比例阀与同步马达相结合系统，保证多个液压缸的(of)同步推钢和退回。步进梁加热(hot)炉的(of)液压系统驱动加热(hot)炉步进梁和上(up)料台架，需要配套步进梁、推钢机、提升下(down)料、上(up)料冷(cold)坯台架、原料称共五(five)个阀台，其中(middle)步进梁阀台采用比例方向阀控制步进梁升降和平移，系统清洁度要求满(full)足NAS7 级，为其中(middle)为重(heavy)要的(of)阀台，需要实现(Implement)钢坯上(up)升、前(front)进、下(down)降、后(back)退的(of)循环动作，来完成钢坯的(of)加热(hot)和输送。调试时需按点动调试、单动调试和联动调试三(three)个步骤进行，按照速度变化和执行机构位移的(of)关(close)系、了解执行机构速度变化特点; 弄明白比例阀流量曲线，输入不同的(of)电(electricity)压指令对应的(of)流量，需要注意的(of)是(am)前(front)后(back)压差不同时，输入同样的(of)电(electricity)压比例阀通过的(of)流量是(am)不同的(of)。掌握调试方法，讲究调试顺序，由部分到整体逐项进行，抓住每一(one)环节，确保系统稳定运行，可以缩短调试时间，保证加热(hot)炉尽快投入运行，当然(of course)也要重(heavy)视系统平时的(of)维护和保养。