1 技术描述

1) 稀油润滑装置的(of)公称压力一(one)般小(small)于0．6MPa，公称流量6 ～ 2000L/min。过滤精度在5 ～120μm 之间。其作用是(am)为主机的(of)传动副提供可靠的(of)润滑，必须具有供油、过滤、加热(hot)、冷(cold)却等基本的(of)功能。由于工况的(of)不同，必须满(full)足一(one)些特殊要求:如断电(electricity)延时供油、高(high)压油膜、工艺润滑等，因此，稀油润滑装置有四(four)种不同型式: 标准型、高(high)低(low)压型、双供油口型、工艺润滑型。对上(up)述装置的(of)控制是(am)通过自带有电(electricity)气控制柜来进行的(of)，系统中(middle)装有各种控制开(open)关(close)，通过这些开(open)关(close)把压力、温度等信号送到电(electricity)气控制柜，由电(electricity)气控制柜对稀油润滑装置的(of)运行进行控制。不同型式的(of)稀油润滑装置，根据运行要求和功能，控制柜配有不同的(of)控制功能，系统尽量选用国内外先进的(of)润滑元件、电(electricity)控部件、节能电(electricity)动机，润滑系统制造、装配时严格按照有关(close)规定进行，严把质量关(close)。

3) 油气管道中(middle)，由于压缩空(empty)气的(of)作用，使润滑油沿着管道内壁螺旋形地(earth)缓慢向前(front)移动，并逐渐形成一(one)层薄薄的(of)连续油膜，经油气混合块混合而形成的(of)油气流通过油气分配器的(of)分配，后(back)以一(one)股极其精细的(of)连续油滴流喷射到润滑点。由于进入轴承内部的(of)压缩空(empty)气的(of)作用，即使润滑部位得到了冷(cold)却，又使润滑部位保持着一(one)定的(of)正压，外界的(of)杂物和水(water)不能侵入，起到了良好(good)的(of)密封作用。

5) 在油气管道中(middle)，油和气的(of)速度是(am)大(big)相径庭的(of)，油的(of)移动速度大(big)约为每秒2 ～ 5cm，但这个数字也不是(am)的(of)，因为油的(of)移动速度受诸多因素的(of)影响，比如空(empty)气速度、环境温度和润滑油的(of)粘度等，但是(am)它至少说明了一(one)个问题，那就是(am)与空(empty)气速度相比，润滑油在油气管道中(middle)移动的(of)速度非常缓慢。所以，油和气不是(am)融合在一(one)起的(of)，从油气管道出来的(of)油气是(am)分离的(of)，这也是(am)为什么油气润滑不会污染环境的(of)原因，也是(am)和油雾润滑的(of)区别所在。

7) 特别在高(high)温、高(high)速等特殊、恶劣工作环境下(down)的(of)轧机、导卫装置、活套装置、链条传动、风(wind)冷(cold)辊道等设备上(up)油气润滑得到了应用，解决了以前(front)烧轴承、特殊部件寿命短、划伤工件等问题，降低(low)了生(life)产运行成本。其设备制造和装配要求比普通润滑装置要求更加严格。必将有助于缩小(small)我(I)国与国外的(of)差距、推动我(I)国冶金设备和其他工业设备整体技术水(water)平的(of)提高(high)。

( 1) 工人(person)劳动强(strong)度大(big)，加油(keep it up)周期长，操作困难，机修周期长，更换设备麻烦;

( 3) 轴承及轴承端盖处的(of)密封圈不能保证起到很好(very good)的(of)密封效果，从而影响润滑效果，缩短设备寿命;

( 5) 现场工作环境恶劣，油污严重(heavy)，散失的(of)大(big)量油脂随冲渣水(water)进入水(water)处理系统，给冷(cold)却水(water)的(of)净化、回收、再次循环使用造成了很大(big)的(of)困难。润滑脂的(of)选型与设备工况息息相关(close)，只有准确了解设备工况，才能合理选脂。需要从润滑脂基本指标、负荷、温度、速度、环境、加脂方式六(six)方面入手，才能保证设备运行状况良好(good)。

1) 2013 年山(mountain)西太重(heavy)煤机公司承包唐山(mountain)某特钢厂高(high)线项目，将所有粗中(middle)轧机的(of)轧机润滑都采用了油气润滑技术。该系统由主站、油气分配器、中(middle)间连接管路(road)、管道附件以及设备端管路(road)组成。考虑到轧钢厂生(life)产环境的(of)特殊性，要求该系统必须满(full)足高(high)温、重(heavy)载、高(high)速、极低(low)速、氧化铁皮等杂物、冷(cold)却水(water)和腐蚀性气体易侵入轴承和密封圈内等因素。

( 1) 形成的(of)气液“两相膜”，提高(high)了承载能力，起到了减磨作用，延长了设备的(of)寿命;

( 3) 润滑油基本实现(Implement)零(zero)排放，利用率99%以上(up);

( 5) 大(big)幅度降低(low)了轧机的(of)运行成本，减少了事故率，提高(high)了生(life)产率，缩短了投资回收期。

自从链条油气润滑技术在欧洲开(open)始应用起，统计数字表明有一(one)个意外的(of)收获———链条更换频率大(big)大(big)降低(low)。综合以上(up)事实，可以确定地(earth)说，对使用链条油气润滑是(am)一(one)举两得，不仅节约了维护费用，同时也降低(low)了链条的(of)损坏和更换频率，其所带来的(of)效益远(far)远(far)高(high)于采用传统的(of)涂抹油脂的(of)润滑方式，因此采用链条油气润滑装置无疑是(am)经济的(of)解决方案。

3) 江苏某钢厂1700 热(hot)轧生(life)产线，设计生(life)产能力450t /年。有3 座全燃煤气步进加热(hot)炉，采用直(straight)接热(hot)装技术，共有140 余组辊道。加热(hot)炉前(front)环境温度700℃，实测轴承温度达200℃ 以上(up)。前(front)期使用某进口润滑脂，国产化后(back)使用长城7029D 高(high)温润滑脂，加脂周期3 ～ 5 天(sky)，使用效果不错。

4) 四(four)川某钢厂有2 条棒材生(life)产线，轧机均为国产，一(one)棒材轧机生(life)产速度为15．2m/s，月生(life)产能力12 万(ten thousand)t; 二(two)棒材轧机月生(life)产能力14 万(ten thousand)t; 轧机轴承采用线下(down)手工加脂方式润滑，选用了性能好(good)的(of)合成润滑脂: 7019 － 1 极压高(high)温润滑脂。轴承使用寿命粗轧机2 ～ 3 月，中(middle)轧机3 ～ 4 月，精轧机1 ～ 1．5 月，达到了公司要求轧机轴承月故障不高(high)于1 次的(of)规定。每吨成品棒材耗材费用仅为2 元( 轴承1．7 元+ 润滑脂0．3 元) ，而相同产量的(of)同类生(life)产线，每吨成品棒材耗材费用高(high)达5 ～ 6 元，可见采用合成高(high)性能润滑脂的(of)综合成本更优。